안녕하세요? BSI 교육팀입니다.
BSI의 자동차 품질 온디맨드 이러닝 교육 과정을 소개합니다.
✔️ BSI 자동차 품질 온디맨드 이러닝 – 과정 리스트
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과정명 |
차시 |
Running Time(분) |
교육비(면세) |
신청하기 |
| Core Tool 이해 및 적용 | 23 | 약 7시간 14분 | 17만원 | 신청> |
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IATF 16949 이러닝 과정 소개 |
27 | 약 10시간 53분 | 16만원 | 신청> |
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New Design FMEA 실무 과정 |
12 |
약 134 분 |
20만원 |
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New Process FMEA 실무 과정 |
12 |
약 146 분 |
20만원 |
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FMEA-MSR 실무 과정 |
13 |
약 141 분 |
30만원 |
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New FMEA 실무 Full Course |
27 |
약 341 분 |
50만원 |
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| *강의 신청은 상기 신청 링크에서 [게스트]로 접속 후 신청합니다. | ||||
✔️ BSI 자동차 품질 온디맨드 이러닝 – 과정 상세 소개 맛보기: 샘플 강의>
과정명 : Core Tool 이해 및 적용
APQP & CP, PPAP, MSA, SPC의 핵심이론 및 올바른 적용 방향, 적용방법, 적용사례에 대한 학습을 통해 체계적인 개발활동의 방법론 및 양산 품질관리를 위한 핵심기법을 습득하고 적용할 수 있는 전문가 양성을 목표로 합니다.
학습 차시 23차시
교육 비용 17만원 (면세/ 인당)
학습 대상 완성차 업체 일반직 및 현장 관리자, 자동차 관련기업 일반직/ 현장 관리자, 품질 및 개발품질 확보를 위한 Core Tool 도입이 필요한 제조업체 일반직/ 현장관리자
학습 목표
- APQP & CP, PPAP, MSA, SPC의 개념 및 필요성을 이해한다.
- APQP & CP, PPAP, MSA, SPC활동 단계 및 단계별 핵심기법을 습득한다.
- 기업 내 APQP & CP, PPAP, MSA, SPC 활동 프로세스 구축 능력을 습득한다.
- 실질적 APQP & CP, PPAP, MSA, SPC 활동 및 개선능력을 습득한다.
과정 목차 (약 7시간 14분)
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모듈 |
차시 |
차시명 |
Running Time(분) |
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APQP & PPAP |
1 |
APQP 개요 |
25:00 |
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2 |
프로그램 계획 및 정의 |
20:00 |
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3 |
제품설계 및 개발의 개요 |
17:00 |
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4 |
설계입력 및 설계출력 |
14:00 |
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5 |
제품설계 및 개발 단계의 출력물 |
25:00 |
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6 |
공정의 설계 및 개발 |
14:00 |
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7 |
유효성 확인과 시정조치 |
20:00 |
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8 |
양산부품 승인절차(PPAP) Ⅰ |
16:00 |
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9 |
양산부품 승인절차(PPAP) Ⅱ |
18:00 |
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CP |
10 |
Control Plan 개요 |
14:00 |
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11 |
Control Plan 작성 |
19:00 |
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MSA |
12 |
MSA 개요 |
15:00 |
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13 |
MSA 목적 및 관련 통계이론 |
14:00 |
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14 |
연속형 데이터 MSA – 위치평가 |
26:00 |
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15 |
연속형 데이터 MSA – 산포평가 |
24:00 |
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16 |
이산형 데이터 MSA Ⅰ |
14:00 |
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17 |
이산형 데이터 MSA Ⅱ |
14:00 |
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SPC |
18 |
SPC 개요 |
30:00 |
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19 |
SPC 사전 이해 Ⅰ |
12:00 |
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20 |
SPC 사전 이해 Ⅱ |
17:00 |
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21 |
관리도 Ⅰ |
23:00 |
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22 |
관리도 Ⅱ |
14:00 |
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23 |
공정능력 |
24:00 |
과정명 : IATF 16949 자동차품질경영시스템의 이해
자동차 산업의 품질관리표준인 ISO/TS 16949:2009가 The International Automotive Task Force(IATF)가 발행한 IATF 16949:2016로 대체되었습니다. 전환된 자동차 품질경영 규격인 IATF 16949:2016의 핵심이론, 관리요소 및 이에 대한 기업체에 올바른 적용 방향을 학습하여 자동차 산업의 품질경영시스템 구축 및 운영, 프로세스 혁신 활동을 이해할 수 있습니다.
학습 차시 27차시
교육 비용 16만원 (면세/인당)
학습 대상 제조업 및 서비스업에 종사하는 실무담당자 , 일반직 직원, 관리감독자
학습 목표
- IATF 16949:2016 주요 변경 사항을 이해한다.
- 프로세스 중심의 시스템적 사고방식의 배양 및 품질혁신 기법 습득한다.
- 자동차 품질경영 활동을 위한 올바른 운영체계 이해 및 습득한다.
- 품질경영 프로세스 구축 방법 습득한다.
- 현 품질경영시스템의 프로세스 개선 및 혁신 방법을 습득한다.
과정 목차 (약 10시간 53분)
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차시 |
차시명 |
Running Time(분) |
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1 |
품질의 개념과 품질비용 |
21 |
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2 |
품질 경영의 이해 |
15 |
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3 |
IATF 16949 규격의 이해 |
25 |
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4 |
IATF 16949 인증제도 |
25 |
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5 |
시스템의 이해와 조직의 상황 |
27 |
|
6 |
품질경영시스템과 프로세스 |
20 |
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7 |
제품안전 |
17 |
|
8 |
프로세스 개선 |
19 |
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9 |
리더십과 품질경영시스템 기획 |
26 |
|
10 |
기획-리스크관리 |
13 |
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11 |
인적자원, 조직의 지식 및 적격성 |
22 |
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12 |
내부심사원 및 2자 심사원 |
18 |
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13 |
자원-기반구조, 환경, 인식 및 의사소통 |
22 |
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14 |
자원-모니터링 및 측정자원 관리 |
26 |
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15 |
문서화된 정보 A |
18 |
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16 |
문서화된 정보 B |
20 |
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17 |
운영기획과 제품 및 서비스에 대한 요구사항의 결정 |
37 |
|
18 |
제품과 서비스의 설계 및 개발 I |
17 |
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19 |
제품과 서비스의 설계 및 개발 II |
21 |
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20 |
외부에서 제공되는 제품과 서비스의 관리 |
38 |
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21 |
생산 및 서비스 제공 |
34 |
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22 |
제품 및 부적합품의 관리 |
25 |
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23 |
식별 및 추적성 |
19 |
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24 |
성과평가 |
37 |
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25 |
내부심사의 이해 |
26 |
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26 |
내부심사의 수행 |
31 |
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27 |
개선 |
29 |
✔️ AIAG-VDA FMEA 이러닝 소개
새로 개정된 AIAG-VDA FMEA 핸드북에 따라 잠재적 고장형태 및 고장영향의 새로운 전개 및 개선, 이점을 이해할 수 있습니다. 과정내 실사례를 포함하고 있어 학습의 이해도를 높이고, 차시별 10분내외 마이크로러닝으로 개발되어 장소, 시간에 구애받지 않고 핵심내용을 학습할 수 있습니다
학습 대상
- 자동차관련 기업의 연구 개발, 생산, 기술, 구매, 품질 부문 실무자/관리자
- FMEA 퍼실리테이터(촉진자) 양성이 필요한 조직의 실무자 및 관리자
과정 구성 ?
4개의 모듈로 구성되어 있으며, 각 과정은 아래 4개 모듈을 조합한 과정입니다.
Module I: Introduction & Fundamentals (40 min ), Module II :AIAG-VDA Design FMEA 실무 (94 min ), Module III : AIAG-VDA Process FMEA 실무 (106 min ), Module IV : AIAG-VDA FMEA MSR 실무 (101 min)
- New Design FMEA 과정 : I + II
- New Process FMEA 과정 : I + III
- FMEA-MSR 과정 : I + IV
- New FMEA Full Course : I+ II+ III+ IV
AIAG-VDA FMEA 실무자 이러닝 소개 및 리스트
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과정명 |
차시 |
Running Time(분) |
교육비(면세) |
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New Design FMEA 실무 과정 |
12 |
134 |
20만원 |
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⤷ 본 과정을 통해 새로 개정된 AIAG-VDA FMEA 핸드북에 따라 잠재적 고장형태 및 고장영향의 새로운 전개 및 개선, 이점을 이해할 수 있습니다. 과정내 실사례를 포함하고 있어 학습의 이해도를 높이고, 차시별 10분내외 마이크로러닝으로 개발되어 장소, 시간에 구애받지 않고 핵심내용을 학습할 수 있습니다 본 New Design FMEA 과정은 2가지 모듈로 구성되어 있습니다.
자동차산업 분야의 신제품 설계 개발에 적용되는 예방품질 기법으로서, 신제품에 내재된 잠재적 고장의 기술적 리스크를 평가하여 선제적 예방조치를 함으로써, 개발 리스크를 줄이는 기법을 학습한다. |
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New Process FMEA 실무 과정 |
12 |
146 |
20만원 |
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⤷ 본 과정을 통해 새로 개정된 AIAG-VDA FMEA 핸드북에 따라 잠재적 고장형태 및 고장영향의 새로운 전개 및 개선, 이점을 이해할 수 있습니다. 과정내 실사례를 포함하고 있어 학습의 이해도를 높이고, 차시별 10분내외 마이크로러닝으로 개발되어 장소, 시간에 구애받지 않고 핵심내용을 학습할 수 있습니다 본 New Process FMEA 과정은 2가지 모듈로 구성되어 있습니다.
자동차산업 분야의 신 공정 설계 개발에 적용되는 예방품질 기법으로서, 신 공정에 내재된 잠재적 고장의 기술적 리스크를 평가하여 선제적 예방조치를 함으로써, 개발 리스크를 줄이는 기법을 학습한다. |
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FMEA-MSR 실무 과정 |
13 |
141 |
30만원 |
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⤷ 본 과정을 통해 새로 개정된 AIAG-VDA FMEA 핸드북에 따라 잠재적 고장형태 및 고장영향의 새로운 전개 및 개선, 이점을 이해할 수 있습니다. 과정내 실사례를 포함하고 있어 학습의 이해도를 높이고, 차시별 10분내외 마이크로러닝으로 개발되어 장소, 시간에 구애받지 않고 핵심내용을 학습할 수 있습니다 본 과정은 2가지 모듈로 구성되어 있습니다.
조직의 전장관련 제품의 FMEA-MSR 활동과 운영을 주도하고, 촉진하는 전문가를 양성하고 적격성을 평가하여 FMEA-MSR 패실리테이터 자격을 부여한다. |
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New FMEA 실무 Full Course (D FMEA, P FMEA, MSR 모두 포함) |
27 |
341 |
50만원 |
|
⤷ 본 과정을 통해 새로 개정된 AIAG-VDA FMEA 핸드북에 따라 잠재적 고장형태 및 고장영향의 새로운 전개 및 개선, 이점을 이해할 수 있습니다. 과정내 실사례를 포함하고 있어 학습의 이해도를 높이고, 차시별 10분내외 마이크로러닝으로 개발되어 장소, 시간에 구애받지 않고 핵심내용을 학습할 수 있습니다 본 과정은 4가지 모듈로 구성되어 있습니다.
자동차산업 분야의 신 제품 및 신공정의 설계 개발에 적용되는 예방품질 기법으로서, 신 제품 및 공정에 내재된 잠재적 고장의 기술적 리스크를 평가하여 선제적 예방조치를 함으로써, 개발 리스크를 줄이는 기법을 학습한다. |
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✔️ 교육신청 방법
*신청 링크 접속 > [게스트] 접속 > 강의 신청
집체교육
방문, PQ자격
OD 이러닝
교육 세일즈
- 1901년에 설립되어 현재 120년의 역사를 보유한, 세계 최초의 국가표준 제정기구
- ISO(국제표준화기구)의 창립 멤버로서, ISO 이사회 및 CEN(유럽표준화위원회) 이사회의 영구 이사 자격 보유
- ISO 9001(품질경영시스템), ISO 14001(환경경영시스템), ISO 27001(정보보호경영시스템) 등 주요 국제표준의 근간 문서를 다수 발행
- 영국의 왕실 인정 기구(Royal Charter)이자, 영국 국가표준 제정기구(NSB)
- 표준에 대한 가장 경험이 풍부한 기관으로서, 전세계 193개국 86,000여 고객과 협업
- 미국 및 영국 시장점유율 1위에 해당하는 국제표준 인증기관으로서, 조직의 리스크관리, 성과개선, 비용절감, 지속가능성 보장을 지원하기 위한 표준 개발, 인증, 심사, 교육 전문 기관
- 전세계 70여 BSI 사무소 보유로 글로벌 사업장 동시 대응 가능 및 브렉시트에 따른 시장 변화를 즉각 지원 가능한 거의 유일한 기관
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